Описание
Инфракрасный многофункциональный нагреватель заготовок пластиковых бутылок является трехфазным четырехпроводным источником питания 380 В (также доступно питание 220 В), машина разделена на семь слоев нагревательных ламп, разделенных на четыре зоны нагрева, электрическая коробка оснащена электрическими компонентами управления нагревом, время предварительного нагрева загрузки обычно составляет 5-8 минут или около того, Температура транспортируется электрическими парами нагрева к контроллеру температуры для автоматического контроля температуры, так что температура внутри коробки нагрева стабильна и контролируется, проникновение инфракрасного света является сильным, быстрым и надежным, чтобы убедиться, что заготовки бутылок имеют желаемый эффект нагрева, положите заготовку бутылки цикл нагрева круг после производства, конкретная температура регулируется в соответствии с потребностями формирования бутылки. Равномерный, быстрый и надежный, чтобы гарантировать, что преформы имеют идеальный эффект нагрева, поместите преформы циркуляционный круг нагрева для производства, конкретная температура в соответствии с формовкой бутылок должна быть скорректирована.
Печь: преформы равномерно нагреваются до температуры, подходящей для выдувного формования. Обычно используются инфракрасные нагреватели для обеспечения равномерного нагрева преформ в осевом и окружном направлениях.
Выдувная форма: Пресс-форма является ключевым инструментом для формирования окончательной формы ПЭТ-бутылки. Форма разрабатывается в соответствии с желаемой формой бутылки, и после закрытия предварительно нагретая преформа выдувается внутрь формы воздухом под высоким давлением.
Система воздушного компрессора: Обеспечивает подачу воздуха, необходимого для процесса выдува, для достижения расширения зародыша бутылки и приближения к выдувной форме, формируя ключевые факторы окончательной формы бутылки.
Система управления: Система управления является мозгом выдувной машины, с помощью PLC и сенсорного экрана она может точно контролировать все рабочие параметры и производственный процесс машины для обеспечения качества продукции.
Система охлаждения: После выдувного формования система охлаждения охлаждает ПЭТ-бутылки, чтобы зафиксировать их форму и повысить эффективность производства.
Особенности:
Все машины имеют улучшенную конструкцию, которая соответствует системе качества IS9001 и стандарту CE.
Управляемый микрокомпьютером, он может контролировать технические параметры более точно.
Простая и безопасная эксплуатация, требуется только один человек и не требуется специального обучения.
Полуавтоматическая машина для выдува бутылок может выдувать ПЭТ бутылки для газированных напитков, бутылки для минеральной воды, косметические бутылки, бутылки для пестицидов, бутылки для масла и так далее.
Вся машина имеет низкое энергопотребление и высокую производственную мощность, что значительно снижает стоимость эксплуатации и повышает эффективность производства для клиентов.
Передовая система управления PLC, контроль времени может быть точным до 0,01 секунды специальное устройство хранения воздуха, использование инфракрасной лампы отопления, сильное проникновение, бутылка эмбриона вращающегося тепла, вращение рельса, равномерность нагрева, быстро и надежно.
Различные нагревательные лампы оснащены независимым устройством контроля температуры, чтобы гарантировать, что бутылка эмбриона имеет идеальный эффект нагрева, направление нагревательной лампы может быть отрегулировано в соответствии с различными бутылками эмбриона, операция операции одного человека, без специальной подготовки. Для управления машиной требуется только один человек, специальная подготовка не требуется.
Простая установка и запуск, процент брака готовой продукции составляет менее 0,2%.
Полуавтоматическая машина для выдува бутылок использует передовую пневматическую систему и технологию нагрева для обеспечения превосходного формования бутылок. Высокоэффективная производственная мощность может значительно увеличить производительность вашей производственной линии.
Структура оборудования хорошо продумана, а текущее обслуживание и ремонт просты. При длительном использовании оборудование имеет низкую стоимость обслуживания, что обеспечивает эффективную и стабильную работу оборудования.
Преимущества в производстве:
Экономия затрат на рабочую силу: ручная автоматическая машина для выдувания бутылок может реализовать автоматическое производство продукции без остановки, не только эффективность производства высока, но и может значительно сэкономить затраты на рабочую силу.
Экономия производственного времени: автоматический процесс автоматизации выдувной машины с ручной вставкой может быть завершен автоматически, не нужно тратить много времени на вмешательство и контроль.
Производство экологически чистых и надежных: использование технологии литья под давлением позволяет добиться отличного качества продукции, защиты окружающей среды и долговечности.
Гибкая адаптация: ручная автоматическая машина для выдува бутылок подходит для различных материалов, таких как ПЭТ и т.д., а также поддерживает производство различных форм бутылок.
Сокращение отходов производства: производственный процесс ручной автоматической машины для выдува бутылок позволяет избежать многих проблем с отходами, таких как отходы сырья, отходы человеко-часов и так далее.
Ручная подача преформы и опускание бутылки. Преимуществами этого способа являются экономия средств, простота эксплуатации и безопасность.
Технические параметры
Категория | Артикул | Единица | CM-500 |
Готовый продукт | Сырье | / | PET |
том | L | 5L |
Теория производства | Бутылка/час | 5L-400 |
1.25L:700-1000 |
2.5L: 700-1000 |
Максимальная высота | mm | 350 |
Наибольший диаметр | mm | 170(1-Cavity) |
Размер шаблона | Самая большая область шаблонов | mm | 480*340 |
Толстый слой | mm | 220 |
Зажимное усилие | KN | 5T |
Auxiliary equipment | Воздушный компрессор | 11KW | ≥3.0/3.0 |
Машина для сублимационной сушки | 30kg | ≥3.0/3.0 |
Прецизионный воздушный фильтр | 30kg | ≥3.0/3.0 |
Мощность хозяина | мощность | KW | 25 |
Напряжение/частота (трехфазное) | V/HZ | 380/50 |
Размер машины | Размер хоста | m | 1.94*0.65*1.7 |
Размер духовки | m | 1.8*0.6*1.35 |
Вес хозяина | kg | 750 |
Вес печи | kg | 230 |
Распространенные неисправности машины для выдувания бутылок и способы их устранения:
Неисправность выдувания бутылок
Возможные причины:
Нестабильная температура пресс-формы: слишком высокая или слишком низкая температура пресс-формы влияет на качество формовки бутылок.
Неисправность системы нагрева: неисправность нагревательного элемента или датчика приводит к неравномерному нагреву.
Недостаточное давление газа: недостаточное давление газа или нестабильный поток газа влияют на эффект выдувания.
Решение:
Проверьте и отрегулируйте температуру пресс-формы: Убедитесь, что температура пресс-формы соответствует производственным требованиям, и при необходимости отрегулируйте настройки температурного контроля системы нагрева. Проверьте систему нагрева: Регулярно проверяйте нагревательные элементы и датчики, чтобы убедиться в их исправности. При необходимости замените поврежденные детали.
Проверьте источник газа: Убедитесь, что давление газа в источнике стабильно, и проверьте, не протекает ли газовая труба или не засорилась ли она. Отрегулируйте давление воздуха, чтобы поток газа соответствовал требованиям.
Ненормальный шум при работе машины Возможно
Возможные причины:
Износ механических частей: Длительное использование приводит к износу или ослаблению механических частей. Недостаточная смазка: Недостаточное количество смазки или старение приводят к увеличению трения.
Вмешательство посторонних предметов: внутри оборудования могут находиться посторонние предметы, влияющие на работу.
Решение:
Проверьте механические части: Регулярно проверяйте механические части оборудования, такие как подшипники, шестерни и т. д., и своевременно заменяйте изношенные или ослабленные детали.
Регулярная смазка: В соответствии с инструкциями по эксплуатации оборудования регулярно добавляйте смазку, чтобы обеспечить бесперебойную работу всех деталей.
Чистка оборудования: регулярно очищайте внутренние части оборудования, чтобы удалить возможные посторонние предметы.
Отказ рабочего интерфейса
Возможные причины:
Проблемы с электронной системой управления: неисправность электронной системы управления приводит к тому, что интерфейс управления не может нормально отображаться или реагировать.
Сбой программного обеспечения: ошибка или сбой программного обеспечения управления оборудованием.
Проблемы с подключением кабеля: кабель или интерфейс ослаблен, что влияет на нормальную работу интерфейса.
Решение:
Проверьте электронную систему управления: Проверьте питание и подключение электронной системы управления, при необходимости обратитесь в службу технической поддержки для ремонта.
Перезапустите программное обеспечение: Перезапустите программное обеспечение для управления устройством, чтобы проверить, удастся ли решить проблему. Если проблема все еще существует, необходимо связаться с техническим персоналом для ее решения.
Проверьте кабельное соединение: проверьте кабели и интерфейсы интерфейса управления, чтобы убедиться в надежности соединения.
Информация о компании
После более чем десятилетнего непрерывного роста компания Comenster превратилась в комплексное предприятие, включающее в себя научные исследования, проектирование, производство и маркетинг. Мы гордимся тем, что считаемся одним из ведущих поставщиков выдувных машин в отрасли. Нашу компанию отличает глубокая техническая экспертиза, эффективная система управления и репутация надежного производителя, завоеванная как на внутреннем, так и на международном рынке. Пользователи отмечают превосходное качество, разумную цену, красивую форму и отличную систему послепродажного обслуживания. Бутылочные воздуходувки экспортируются в более чем 50 стран и регионов, включая Европу, Америку, Юго-Восточную Азию и Ближний Восток. В этих странах создан полный комплекс систем продаж и обслуживания.
